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滑片泵和诺德泵的比较
发布时间:
2024-07
1、由于采用了非接触式的间隙密封,同时转子与泵壁不接触,仅有1-2丝( 0.01~0.02mm )间隙，磨损少,且对性能无影响。 2、在气液混输如多鹤位栈桥扫舱作业时,可以直接将气液混合物送至160m以内高的罐中,不需另设放空罐。
滑片泵
1、采用滑片与缸体接触磨擦式密封,滑片与缸体的相对磨损无法避免,且在气液混合抽送时尤其明显,严重影响寿命。
2、在气液混输时,滑片与缸体的相对摩擦导致气液比例越高磨损越厉害,且压力达不到设定要求。自吸低,需另设放空罐。
3、在需要调整流量和汽蚀余量参数情况下比较困难。对黏性介质、汽油及气液混合介质抽吸性能变化较大,且不能长时干运转。
4、滑片泵对介质要求较高,如果介质中含有颗粒杂质，必须安装滤网。相比于诺德泵,滑片泵容:积效率、机械效率要低得多,能耗高。
5、出口静压力不得高于0.6MPa ,否则严重影响抽吸性能，且无法满足在恶劣工况条件下连续工作甚至无法工作。
6、滑片泵的轴向间隙-般在0.1mm以 上,间隙大因此相对于诺德泵自吸能力差， 效率较低,且结构松散,体积较大,增加安装空间。
诺德泵
1、由于采用了非接触式的间隙密封,同时转子与泵壁不接触,仅有1-2丝( 0.01~0.02mm )间隙，磨损少,且对性能无影响。
2、在气液混输如多鹤位栈桥扫舱作业时,可以直接将气液混合物送至160m以内高的罐中,不需另设放空罐。
3、只需调整转速来改变泵的流量以及气蚀余量等参数，而不影响泵的抽吸性能,尤其是对粘性介质、气液混合介质的抽吸性能变化不大。
4、强大的杂质通过能力,在一定直径范围内,介质颗粒对泵性能影响十分有限， 无需滤网,且不会发生卡死等恶性事故。
5、出口静压力最高可到2.5MPa ,甚至更高一点且压力的增高不影响泵的自吸能力,并可长期在恶劣的工况条件下连续工作。
6、转子与泵体间隙在所有依靠间隙密封的容积泵中是最小的,因此,是目前自吸能力最强的泵类， 且结构紧凑,体积小，安装方便。
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